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24.09.08

Mehr Dynamik, mehr Präzision - ABUS automatisiert Versorgungsprozesse für die Produktion

Zur Sicherung und Steigerung des Produktionsniveaus haben die (Haus-)Sicherheitsexperten von ABUS ein umfassendes Reorganisationsprogramm initiiert. Deutlich sichtbar ist dies derzeit am Standort Rehe im Westerwald. Hier entsteht ein neues vollautomatisches Kleinteilelager mit fördertechnischer Anbindung an die Produktion, das auf die 3-fach tiefe Lagerung von rund 9.000 Tablaren ausgelegt ist

Vorausgegangen waren umfangreiche Analysearbeiten vor Ort, die die mit Hauptsitz in Wetter an der Ruhr ansässige ABUS August Bremicker Söhne KG gemeinsam mit dem Projektteam der Stöcklin Logistik GmbH, Netphen, durchführte. Diese Datenerhebung sowie deren Auswertung bildeten die Grundlage für das von Stöcklin entwickelte Logistikkonzept. Berücksichtigung fand neben der gewünschten Optimierung der Versorgungsprozesse der christlich orientierte Anspruch des in vierter Generation inhabergeführten Unternehmens, nämlich eine tiefgreifende Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter.

Waren die Prozesse im Lager Rehe bislang geprägt vom aufwändigen manuellen Handling teils bis zu 75 kg schwerer Ladungsträger, die im Palettenlager gepuffert wurden, so soll die neue Systemlösung auf Basis der BOXer-Technologie von Stöcklin Logistik ein Höchstmaß an Ergonomie sicherstellen. Die Gesamtanlage besteht aus einem vollautomatischen Kleinteilelager (AKL), das bei optimierter Volumennutzung Stellplatzkapazitäten für ca. 9.000 Tablare bietet, und zwei integrierten Fördertechnikstrecken - dem Wareneingang und der Kommissionierung, die als Fördertechnik-U seitlich am AKL angeordnet ist, sowie einer zweigeschossigen Fördertechnikstrecke zur Ver- und Entsorgung der Montage.

Die Abmessungen der im Umlauf befindlichen Ladungsträger sind mit 470x360x50 mm (LxBxH) speziell auf die Anforderungen von ABUS zugeschnitten. Pro Tablar können Komponenten für die Fertigung von Profilzylindergehäusen, Verriegelungsstiften, Schlüssel etc. in fünf Höhenklassen von 50 bis 350 mm und bis zu einem Gesamtgewicht von 75 kg aufgenommen werden.

Eine vergleichbare Anlage inklusive Materialflussrechner und Stellplatzverwaltung hat Stöcklin Logistik im Jahr 2005 bereits für die ABUS-Tochter Schließanlagen Pfaffenhain GmbH in Jahndorf konzipiert und realisiert. Auch ABUS selbst – weltweit ein Synonym für Sicherheit – verspricht sich von der Investition in die Reorganisation und Automatisierung der Produktionsversorgungsprozesse einiges: ergonomische, transparente und effiziente Abläufe, die sich durch erhöhte Durchsatzleistung sowie deutlich geringere Umlaufbestände auszeichnen. Laufwege werden minimiert, Suchvorgänge und aufwändige manuelle Arbeiten eliminiert.

Nach Abschluss der notwendigen baulichen Erweiterungsmaßnahmen am Standort Rehe läuft die Integration der intralogistischen Systemelemente seit Dezember 2007 auf Hochtouren. Die Inbetriebnahme der Anlage ist für das erste Quartal 2008 geplant.